冲压模具是一种特殊的技术设备（金属或非金属），用于通过对零件（或半成品）进行冷压加工来加工材料（金属或非金属），称为冷压模具（通常称为冷模）。压力机是一种压力处理方法，用于通过在室温下安装在压力机上的模具对材料施加压力来获得所需零件，从而引起分离和塑性变形。
富东元精密冲压模具先进制造技术的发展主要体现在：高速铣削（主轴转速通常为15000r / min至40000r / min，铣削硬度可达60HRC）；火花铣削（配备电极损耗自动补偿系统，CAD / CAM集成系统，在线自动测量系统和动态仿真系统）；慢走丝切割技术最大程度地切割（速度达到300mm2 / min，加工精度高达1.5 m）。
研磨抛光加工技术（配备数控成型磨床，数控光学曲线磨床，数控连续轨迹坐标磨床和自动抛光机的先进设备和技术）；数值测量（三坐标CNC测量机，除了可以高精度测量复杂的表面数据外，还具有良好的温度补偿装置和可靠的振动保护功能）。
冲压模具应采用多工位进模，硬质合金水平进模可提高使用寿命。在小批量生产和新产品试生产中，应采用结构简单，制造速度快，成本低的简单模具，如组合模具，片状模具，聚氨酯橡胶模具，低熔点合金模具，锌合金模具，模具已开始使用计算机辅助设计（CAD），该设计已通过一系列以计算机为中心的系统进行了优化。这是模具设计的发展方向。
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